هنگام تولید خوراک پلت مرغ، انتخاب صحیح و عملکرد تجهیزات مورد نیاز برای اطمینان از کیفیت خوراک و راندمان تولید بسیار مهم است. در ادامه به معرفی دقیق تجهیزات مورد نیاز در خط تولید خوراک پلت مرغ می پردازیم:

1. سنگ شکن

عملکرد سنگ شکن خرد کردن مواد خام (مانند غلات، لوبیا و غیره) به اندازه ذرات مناسب برای تسهیل فرآیندهای بعدی و مخلوط کردن فرمول است. انواع سنگ شکن رایج شامل آسیاب چکشی و آسیاب غلتکی می باشد. انتخاب سنگ شکن بستگی به ماهیت ماده اولیه و نیازهای سنگ شکن دارد.

2. میکسر

از میکسر برای مخلوط کردن مواد اولیه خرد شده به طور یکنواخت طبق فرمول استفاده می شود که شامل افزودن مواد مغذی لازم، مواد افزودنی و غیره می شود. انتخاب نوع میکسر مناسب می تواند یکنواختی فرمول را تضمین کند و از کیفیت خوراک ناپایدار به دلیل ترکیبات ناهموار جلوگیری کند.

3. گرانولاتور

پلت ساز تجهیزات اصلی برای تولید خوراک پلت مرغ است. با فشردن مخلوط مواد خام، دستگاه پلت آن را به خوراک پلت فشرده می کند. انواع اصلی گرانولاتورها عبارتند از گرانولاتورهای حلقه ای و گرانولاتورهای قالبی تخت. پارامترهای طراحی و عملکرد آسیاب گلوله مانند دیافراگم قالب، نسبت تراکم و سرعت چرخش، بر کیفیت و شکل خوراک گلوله تأثیر می‌گذارد.

4. کولر

خوراک گلوله تازه تولید شده معمولاً گرم است و برای رسیدن به دما و سختی مناسب باید توسط کولر خنک شود. انواع کولرها شامل کولرهای ضد جریان و کولرهای هم جریان می باشد. فرآیند خنک‌سازی می‌تواند پایداری و سختی خوراک گلوله را افزایش دهد و از تولید زباله در حین ذخیره‌سازی و حمل و نقل جلوگیری کند.

5. دستگاه غربالگری

خوراک گلوله خنک شده باید غربال شود تا ذرات خیلی بزرگ یا خیلی کوچک حذف شوند و فقط گلوله هایی با اندازه مناسب حفظ شوند. دستگاه های غربالگری معمولاً از صفحه نمایش لرزان یا صفحه نمایش ترومل استفاده می کنند. خوراک گلوله واجد شرایط به روند تولید ادامه خواهد داد، در حالی که گلوله های فاقد صلاحیت را می توان برای گندله سازی مجدد به خط تولید بازیافت کرد.

6. دستگاه بسته بندی

دستگاه بسته بندی برای بسته بندی خوراک گلوله واجد شرایط غربال شده در کیسه ها یا اشکال دیگر با مشخصات مختلف برای ذخیره سازی و حمل و نقل راحت استفاده می شود. انواع دستگاه های بسته بندی رایج شامل دستگاه های بسته بندی توزین اتوماتیک و دستگاه های بسته بندی کمی می باشد. ماشین آلات بسته بندی می توانند کارایی تولید را بهبود بخشند و دقت و ثبات بسته بندی را تضمین کنند.

7. تجهیزات حمل و نقل

تجهیزات انتقال شامل نوار نقاله های پیچی، آسانسورهای سطلی و غیره است که برای حمل مواد اولیه و محصولات نهایی بین لینک های مختلف در خط تولید استفاده می شود. طراحی تجهیزات انتقال باید فرآیند انتقال پایدار، سریع و بدون تلفات را برای حفظ تداوم فرآیند تولید تضمین کند.

8. تجهیزات حذف گرد و غبار

گرد و غبار و ناخالصی های تولید شده در طول فرآیند تولید باید از طریق تجهیزات حذف گرد و غبار پردازش شوند تا محیط تولید تمیز بماند. تجهیزات حذف گرد و غبار که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای و گردگیرهای گرد و غبار سیکلون هستند. یک سیستم حذف گرد و غبار خوب می تواند ایمنی و بهداشت محیط تولید را بهبود بخشد.

9. تجهیزات ذخیره سازی

تجهیزات انبارداری شامل انبارهای مواد اولیه و انبارهای محصولات نهایی است که برای نگهداری مواد اولیه و محصولات نهایی استفاده می شود تا از تداوم فرآیند تولید اطمینان حاصل شود. انبارها باید با در نظر گرفتن تهویه، کنترل رطوبت و شرایط بهداشتی طراحی شوند تا کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی حفظ شود.